在造纸厂复杂的生产流程中，泵类设备至关重要，而柱塞泵凭借诸多优势脱颖而出。
柱塞泵流量控制好的。造纸过程里，施胶剂、助留剂、消泡剂等化学品添加量需严格把控，这直接关乎纸张质量。柱塞泵借由精确的柱塞运动，可依据工艺要求好的输送定量液体，确保化学品添加分毫不差，这是普通渣浆泵难以企及的，渣浆泵流量控制精度低，无法满足精细化学品添加需求。
其耐腐蚀性较为出色。造纸厂使用大量酸碱化学溶液，像制浆用的氢氧化钠碱性溶液，漂白用的过氧化氢、二氧化氯等氧化剂。柱塞泵的陶瓷等材质部件化学稳定性优良，能在强腐蚀环境下稳定运转，较大降低设备因腐蚀损坏的概率以及维修成本。与之相比，一般渣浆泵过流部件虽有一定耐腐蚀性，但在造纸厂复杂多样的强腐蚀药剂面前，还是稍显逊色。
在面对含有细小纤维颗粒或杂质的输送液体时，柱塞泵展现出良好的耐磨性。例如纸浆输送，即便有少量未分散好的纤维束，也不易对柱塞和缸体造成严重磨损。反观渣浆泵，输送含较多固体颗粒介质时，叶轮和泵体等部件磨损快，需频繁更换易损件，增加维护工作量与运行成本。
此外，柱塞泵密封性佳，柱塞与缸体配合紧密，能有效防止液体泄漏，对于有毒有害或昂贵的化学药剂而言，可减少药剂损失与环境污染。其内部结构相对简洁，陶瓷表面光滑，不易残留杂质，在输送高纯度要求物料，如高档纸张特殊添加剂时，能很好保持物料纯净度，避免交叉污染。
综上所述，柱塞泵以好的流量控制、强耐腐蚀性、高耐磨性、良好密封性和不易残留杂质等特性，全方位契合造纸厂复杂生产需求，成为造纸厂保障生产高效、稳定、高质量运行的得力助手 。
为何要选择华星柱塞泵
华星柱塞泵通过 “柱塞在缸体内往复运动” 实现流体吸入与排出，其结构特性决定了它能解决造纸输送的核心痛点：
1. 超高压力输出，满足高压工艺需求
造纸的压榨辊清洗、化学品高压注入、污泥高压输送等环节，需 10-30MPa 的超高压流体。
1.1华星柱塞泵的压力上限远高于其他泵型：普通离心泵压力通常低于 2MPa，齿轮泵低于 10MPa，而华星高压柱塞泵可轻松达到 30MPa 以上，完全覆盖造纸高压工况。
2. 高粘度 / 高杂质介质适应性，抗堵抗磨损
纸浆（含长纤维、滑石粉等填料）、污泥（含渣粒）属于高粘度、高杂质介质，普通泵（如离心泵）易因介质缠绕叶轮、磨损密封件导致堵泵或频繁故障，而华星柱塞泵具备天然优势：
2.1华星柱塞泵通过 “往复运动” 输送流体，不存在离心泵 “叶轮旋转切割介质” 的结构，避免纤维缠绕、杂质卡滞；
2.2华星柱塞泵的吸入 / 排出通道较宽（适配纸浆纤维尺寸），且缸体、柱塞多采用高强度合金（如不锈钢、陶瓷涂层），耐磨损、抗腐蚀，能长期输送含渣介质而不易损坏。
3. 流量好的可控，保障造纸质量稳定
造纸生产对 “定量（单位面积纸重）、施胶量、染料浓度” 的均匀性要求较高（例如定量偏差超 ±2% 就会导致纸幅报废），而流量稳定性直接决定这些关键指标：
4. 高容积效率，降低能耗成本
造纸属于高能耗行业，泵的运行能耗占总能耗的 15%-20%，而华星柱塞泵的容积效率较高（通常 > 95%，远高于离心泵的 70%-85%）。
5. 结构坚固耐用，适应恶劣工况
造纸车间环境潮湿、粉尘多、介质多含腐蚀性（如漂白剂中的氯气、酸性废液），对泵的耐用性要求较高：
5.1华星柱塞泵的过流部件（缸体、柱塞、阀门）可选用 316L 不锈钢，密封件选用耐油、耐化学腐蚀的氟橡胶或聚氨酯，适应恶劣介质；
5.2华星柱塞泵的运动部件少（主要为柱塞），结构简单坚固，正常维护下寿命可达 8-10 年（离心泵寿命通常为 3-5 年），减少停机维修时间（造纸车间停机 1 小时损失可达数万元）。
可见，在造纸核心的 “高压、高粘度、高杂质、高精度” 输送场景中，华星柱塞泵的综合性能远优于其他泵型，是无法替代的关键设备。
总结：
造纸厂选择柱塞泵，本质是 “工艺需求与泵型特性的好的匹配”：其超高压力、高粘度抗堵性、好的流量控制、高效率及耐用性，恰好解决了造纸从制浆到废液处理全流程的输送痛点，既能保障纸产品质量稳定，又能降低能耗与维护成本，较终为企业创造更高的经济效益。因此，柱塞泵成为造纸工业中高压、高精度流体输送的 “核心设备”。
