造纸行业流体输送存在诸多痛点，而柱塞泵因其独特的优势成为替代传统泵型的优选，以下是具体分析：
造纸行业流体输送痛点
介质复杂易堵塞：造纸过程中，纸浆高粘度且含纤维杂质，如废水中纤维长度可能超过 15cm，容易缠绕泵体叶轮，导致传统泵型频繁堵塞，影响输送效率。
腐蚀性强：造纸厂会使用各种酸性或碱性的化学溶液，例如在制浆过程中会用到氢氧化钠等碱性溶液进行蒸煮，在漂白环节会用到过氧化氢、二氧化氯等氧化剂，同时黑液具有强碱性和高温特性，对泵体材料的耐腐蚀性要求高。
能耗高：传统的水环式真空泵等泵型在造纸行业应用时，能效转换效率低，一般在 30%-50%，导致能耗较高，增加了生产成本。
流量和压力控制精度低：在造纸过程中，对于一些化学药剂的添加需要精确控制流量和压力，传统泵型难以满足高精度的要求，影响纸张质量。
柱塞泵成为优选的原因
耐磨损、抗堵塞：柱塞泵的柱塞通常采用氧化铝陶瓷等耐磨材料制成，硬度高，且柱塞和输送的物料无剪切运动，对含沙及有固体颗粒的物料效果显著，能够有效抵抗纤维等杂质的磨损，减少堵塞的可能性。
耐腐蚀性强：陶瓷材料具有优异的化学稳定性，能抵抗造纸过程中多种化学药剂的腐蚀，如陶瓷柱塞泵可以在氢氧化钠等碱性溶液以及过氧化氢等氧化剂的环境中稳定工作，减少因腐蚀导致的设备损坏和维修成本。
高效节能：柱塞泵采用先进的设计和技术，如变频技术等，可根据工况自动调节流量和压力，相比传统螺杆泵和离心泵，在处理高浓度污泥时能耗可降低 70%，具有明显的节能优势。
流量调节灵活，压力稳定：柱塞泵可以通过改变柱塞的行程或转速来方便地调节流量输出，并且能够提供稳定的压力，满足造纸过程中不同阶段对流量和压力的精确要求，例如在压滤机进料环节，可根据不同阶段自动切换流量和压力。
密封性优良：柱塞泵的柱塞与缸体配合紧密，密封性能良好，有助于防止液体泄漏，尤其是对于一些有毒有害或昂贵的化学药剂，良好的密封性可以减少药剂损失和环境污染。
使用寿命长：柱塞泵的耐磨、耐腐蚀特性使其易损件更换周期长，如陶瓷柱塞泵的易损件寿命长达 5000 小时，整体使用寿命至少 15 年，相比传统泵型减少了设备的更换和维护成本。
客户现场使用照片：
