一、维护前准备工作
在开展任何维护操作前，需完成以下准备步骤，确保人员安全与操作合规：
1.1 安全防护准备
穿戴全套防护装备：包括耐酸碱手套（针对化工、腐蚀性介质）、防滑劳保鞋、护目镜（防止介质飞溅）、防护服（根据介质特性选择防静电或防腐蚀材质）；
检查作业区域通风情况：若输送介质为有毒、易燃物质，需开启通风设备，必要时佩戴防毒面具；
确认设备停机状态：关闭泵体主电源，在配电箱悬挂 “正在维护，禁止合闸” 警示牌，同时关闭介质进出口阀门，防止介质泄漏。
1.2 工具与物料准备
1.3 设备状态检查
记录设备运行数据：维护前需查看设备运行日志，确认上次维护时间、近期流量波动、噪音异常等情况，初步判断可能存在的问题；
泄压与排空：打开泵体排污阀，排空内部残留介质（粘稠介质需加热至流动状态后排空，如原油输送泵需预热至 40-60℃），待压力表显示为 0MPa 后关闭排污阀。
二、清洁标准流程
粘稠物料易在泵体内腔、叶轮、密封面及管路接口处附着，长期堆积会导致流量下降、堵泵等故障，需按以下流程定期清洁（建议每周 1 次基础清洁，每月 1 次深度清洁，具体频率根据介质粘度调整）
三、润滑标准流程
润滑不足会导致泵体内部部件（如轴承、齿轮、转子）磨损加剧，甚至出现卡死故障。需根据泵体类型与运行工况，按以下流程进行润滑维护（建议每月 1 次润滑检查，每季度 1 次全面润滑）
四、易损件更换标准流程
粘稠物料输送泵的易损件（如机械密封、O 型圈、轴承、定子）因长期接触高粘度介质，易出现磨损、老化、变形等问题，需定期检查并更换（建议每 6 个月 1 次易损件检查，根据磨损情况确定更换周期）。
五、维护后验收与记录
六、注意事项与应急处理
6.1注意事项：
禁止在设备运行时进行维护操作，禁止用易燃清洁剂清洗高温设备（如刚停机的原油输送泵）；
润滑脂 / 油需专款专用，禁止不同型号混合使用（如锂基润滑脂与钙基润滑脂混合会导致润滑失效）；
易损件需从原厂或正规供应商采购，确保材质与型号匹配（如食品行业需使用食品级密封圈，避免介质污染）。
6.2应急处理：
若维护过程中出现介质泄漏，立即关闭进出口阀门，启动应急收集装置，清理泄漏介质（根据介质特性选择处理方式，如腐蚀性介质用中和剂处理）；
若安装后运行时出现剧烈振动或异响，立即停机，检查同轴度、轴承润滑情况或易损件安装状态，排除故障后再启动；
若密封面泄漏严重，停机后重新拆卸密封组件，检查密封面是否损坏，更换损坏部件后重新安装。
规范化的日常维护是粘稠物料输送泵稳定运行的 “生命线”。运维人员需严格遵循本手册流程，结合设备实际运行工况（如介质粘度、温度、压力）调整维护频率，定期开展技能培训，确保维护操作安全、高效。通过 “清洁 - 润滑 - 易损件更换” 的闭环管理，可有效降低设备故障停机率，延长使用寿命，为生产连续运行提供保障。
