打桩污泥(主要含黏土、砂石、水泥残渣等，含固量高、颗粒粗、易沉淀)压滤脱水时，液压陶瓷柱塞泵作为核心输送设备，其技术工艺的操作流程需围绕 “稳定送料、匹配压滤机工况、保护设备寿命” 展开，具体步骤如下：
一、前期准备阶段
1. 设备与管路检查
液压陶瓷柱塞泵检查
确认泵体安装牢固(与底座或船体固定，避免振动移位);
检查陶瓷柱塞、密封件(如聚氨酯密封圈)是否完好，无裂纹、磨损(陶瓷柱塞耐磨性强，但需避免与金属硬物直接碰撞);
检查液压系统：液压油箱油位在刻度线 2/3 以上，油液无乳化、杂质;液压泵、溢流阀、压力表(量程建议 0-30MPa)校准正常，确保压力可稳定调节。
压滤机与管路匹配检查
压滤机滤板数量、滤布(建议用高强度涤纶滤布，孔径适配污泥颗粒，一般 50-100 目)安装平整，无破损、褶皱;滤板密封面清洁，确保闭合后无泄漏;
进出料管路连接：泵的出料口通过高压软管(耐压≥25MPa)与压滤机进料口连接，管路中间加装Y 型过滤器(滤网孔径≤2mm)，防止污泥中大块杂质(如碎石、钢筋头)进入泵体或堵塞滤布;回料管(若有)连接泵的低压回流口与污泥池，用于启动时排空气或调节流量。
2. 污泥预处理
打桩污泥需先进入沉淀池或搅拌池，通过搅拌器(转速 50-100r/min)防止沉淀，同时加入絮凝剂(如聚合氯化铝 PAC、聚丙烯酰胺 PAM)，使细小颗粒絮凝成大絮体(含固量控制在 10%-30% 为宜，过低易堵滤布，过高则泵送阻力大);
预处理后污泥经振动筛(筛孔 5-10mm)过滤，去除直径>10mm 的砂石、钢筋碎屑等硬物，避免划伤陶瓷柱塞或堵塞滤板进料孔。
二、启动与调试阶段
1. 压滤机预启动
启动压滤机液压系统，驱动滤板闭合：滤板间压力达到初始密封压力(一般 2-5MPa)，确认滤板贴合严密，无间隙(防止送料时污泥从缝隙泄漏)。
2. 液压陶瓷柱塞泵排气与低压试运转
排气操作：打开泵的进料阀、出料阀及压滤机进料口阀门，关闭回料阀;启动泵的液压系统，调低压强(2-3MPa)，让污泥缓慢进入泵体，同时打开泵体顶部的排气阀，直至排出的污泥无气泡(避免气蚀损伤陶瓷柱塞)，关闭排气阀。
低压试送：保持压力 2-3MPa，运行 1-2 分钟，观察管路是否泄漏(尤其是软管接头、过滤器接口)，泵的振动、噪音是否正常(正常运行噪音≤85dB);若有异常，立即停机检查。
三、污泥压滤输送阶段
1. 逐步升压送料
以 0.5-1MPa/min 的速率缓慢提高泵的输出压力，直至与压滤机额定进料压力匹配(压滤机进料压力通常 8-16MPa，具体根据滤板材质确定，聚丙烯滤板≤12MPa，铸铁滤板≤16MPa);
泵的流量通过液压系统流量阀调节(一般 3-20m³/h，根据压滤机过滤面积计算：如 500㎡压滤机，流量控制在 8-12m³/h，确保滤板腔室均匀进料)。
2. 运行监控
压力监控：实时观察泵出口压力表和压滤机进料口压力表，两者差值应≤1MPa(若差值过大，说明管路堵塞或过滤器堵塞，需停机清理);
污泥状态监控：观察压滤机滤液出口，初期滤液浑浊，逐渐变清(说明絮凝有效);若滤液长期浑浊，可能是滤布破损或絮凝剂投加量不足，需停机检查滤布或调整药剂;
泵体状态监控：每 30 分钟检查液压油温度(≤60℃，超温时启动冷却系统)、陶瓷柱塞密封处是否漏泥(轻微渗漏可紧密封盖，严重则需更换密封件);
防沉淀措施：若送料中断(如压滤机满料前)，需开启回料阀，让泵打循环(污泥从泵出口经回料管返回污泥池)，避免泵内污泥沉淀结块。
四、压滤保压与停泵阶段
1. 保压脱水
当压滤机滤板腔室充满污泥(通过观察孔或滤液流量判断：滤液量明显减少，约为初始流量的 1/5)，保持泵输出压力稳定(与压滤机保压压力一致，通常比进料压力高 1-2MPa)，保压 10-30 分钟(根据污泥含水率要求，含水率需降至 60% 以下时可延长保压时间)，使滤饼进一步脱水。
2. 停泵卸压
保压结束后，先关闭泵的进料阀，打开回料阀，将泵内残留污泥通过回料管排至污泥池(避免停机后污泥在泵内凝固);
逐步降低泵的液压压力至 0，关闭泵的动力系统;
待压滤机卸压(滤板间压力降至 0)后，再关闭压滤机进料口阀门。
五、后期清理与维护阶段
1. 管路与泵体清理
拆开泵的进料口管路，用高压水(压力 5-10MPa)冲洗泵腔、陶瓷柱塞表面及过滤器，去除残留污泥(避免干燥后磨损密封件);
冲洗进出料管路，确保无堵塞(重点清理 Y 型过滤器滤网)。
2. 设备维护
检查陶瓷柱塞表面：若有划痕(可能因硬物摩擦导致)，用细砂纸(800 目以上)轻微打磨，避免密封件磨损加剧;
更换液压油：每运行 500 小时更换一次液压油，同时清洗油箱滤网;
压滤机配合清理：卸下滤布，用清水冲洗残留泥渣，检查滤布破损情况，及时更换。
关键注意事项
压力匹配：液压陶瓷柱塞泵的较大输出压力需≥压滤机额定压力(一般预留 2-3MPa 余量)，但运行时不得超过压滤机较大承受压力(防止滤板变形);
颗粒防护：预处理必须严格，避免>2mm 的颗粒进入泵体，否则会导致陶瓷柱塞崩裂或滤布堵塞;
启停顺序：必须先启动压滤机闭合滤板，再启动柱塞泵送料;停泵时需先排净泵内污泥，再关闭动力，防止污泥凝固卡泵。
通过以上流程，可充分发挥液压陶瓷柱塞泵 “高压、耐磨、流量稳定” 的优势，实现打桩污泥高效压滤脱水(滤饼含水率可降至 50%-60%)，同时延长设备使用寿命。
